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自動化車床在使用前需要做好哪些准備工作?

發布日期: 2019-03-26
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  自動化車床具有自動加工,加工速度快、複雜零件一次加工成型,加工精度准確可靠,自動送料、料完自動停機、生産效率高。經裝料和調整後,能按一定程序自動完成工作循環,重複加工一批工件的車床。除裝卸工件以外能自動完成工作循環的車床稱爲半自動車床。自動車床可減輕工人體力勞動強度,縮短輔助時間,並可由一人看管多台機床,生産率較高。
 
  自動化車床适合仪器仪表、电器、接插件、汽摩配、钟表、眼镜、照相器材、文教用品、打火机、装饰品等配件福利在线加工,同时它具备内外螺纹以及小型高精度球面,锥面,超细长异形工件的加工能力。
 
  自動化車床的特點:
 
  1、 自动加工,复杂零件一次加工成型:本机床可用5把刀、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工,并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工,无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完成。
 
  2、 尺寸控制精度高:机床主轴精度可达0.003mm。滑块微调由千分尺控制,尺寸控制精度可达0.005mm。主轴转速高,多在1600~8000rpm之内,切削进刀量蕞小可控制到0.005,零件的粗糙度蕞小可达ra0.08。
 
  3、 自动送料:送料机构自动向主轴送料,料完自动停车报警,加工过程无需人工看料,达到了全面自动化的福利在线制造过程,操作者一人可同时操作10台机床,相对人力成本可减少10倍。
 
  4、 加工工件长:本机床经过改进设计,与同类的自动车床机型相比,双轴装置可向后移动20mm,一次切削长度可达70mm,蕞长零件可加工至150mm。
 
  5、 福利在线效率高:本机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0~36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟蕞快可加工36个零件。由于5把刀能同时进行切削加工,加工效率非常高,是一般cnc电脑车床和仪表车床无法比拟的。

  使用自動化車床前的准备工作和注意事项:
 
  1、工作前按規定穿戴好防護用品,紮好袖口,不准戴圍巾、戴手套。女工發辮應挽在帽子內。高速切削時要戴好防護眼鏡。
 
  2、認真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠,電器開關和手柄是否在正常位置。
 
  3、按機床潤滑圖表加油,空轉試車1—2分鍾,查看油窗等部位。
 
  4、工夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒。賣儀器網禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不准使用,轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
 
  5、加工細長工件要有頂針、跟刀架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭後邊伸出300mm時必須有托架,必要時裝設防護欄杆。
 
  6、調整機床速度、裝夾工件、刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。禁止隔著機床轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。
 
  7、裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,兩人工作時要密切配合,有主有從。
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