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精密自動沖床在沖壓中對材料有什麽要求?

發布日期: 2019-07-19
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  精密自動沖床设计原理是将圆周运动转换为直线运动,高速冲床由主电动机出力,高速冲床带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,高速冲床从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
 
  精密自動沖床沖壓材料的要求:
  1、良好的沖壓性能:沖壓性能是指村料對各種沖壓加工方法的適應能力。方法是以金屬爲塑性的加工方法,因此,高速沖床要求材料具有良好的塑性。
  2、良好的表面質量:表面質量好的材料,沖壓時工件不易破裂,廢品減少;模具不易擦傷,壽命提高,而且制件的表面質量好。所以,一般要求沖壓材料表面光潔、乎整,無氧化皮、裂紋、鏽斑、劃痕等缺陷
  3、符合國標規定的厚度公差:模具間隙是按材料厚度來確定的,所以,材料厚度公差應符合國家規定的標准。否則,厚度公差太大,將影響工件質量,並可能導致損壞模具和設備。
 
  精密自動沖床的特点:
  1、沖床能力,分配理想:采用單點中心柱,雙點滑塊導軌,構成三角幾何圖形,沖床垂直度與平等度,公差保持在0.02mm以內。
  2、沖床的模高調整:采用數字模高指示器,改變過去傳統插銷式的連杆及螺帽固定方式。
  3、動態平衡,高速運轉安靜穩定:設計上,應用動態平衡裝置原理,在高速運轉中保持安靜穩定,控制下死點准確精度。
  4、優越的安定性:獨特的溫度冷縮熱脹平衡設計,長時間內連續工作,均能保持恒溫確保制品精度。
  5、電腦主控系統,安全可靠:采用電腦作爲主控系統,由電腦直接監視運轉、輸出、異常及故障情形,並且顯示于控制面板,使用者可直接控制面板了解整體訊息並藉以排除故障。
  6、控制按鈕,操作方便容易:機台設有操作按鈕,使用者可直接從事試模及生産作業,無需往返于主控制箱及機台間且操作簡單。
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